系统概述:
X射线机DR无损检测系统通过产生不同能量(160keV - 450keV )的X射线束,穿透被检测物体。射线在穿透过程中,因物体内部结构、密度差异而产生衰减,探测器接收透过物体的射线并转化为电信号或数字信号,经处理后形成图像,能够有效检测出物体内部诸如气孔、裂纹、夹杂等缺陷。随着能量和分辨率等参数变化,可满足不同精度要求的检测任务,从一般工业部件检测到精密器件探伤均可适用。
目前此类产品已经在航天、航空、兵器、核电、船舶、铸造、电池等诸多行业得到了广泛的应用。
射线能量 | 穿透能力 | 空间分辨率 | 灵敏度 | 缺陷最高检出能力 |
160keV | 5-10mm(钢) | 0.5-1.0mm | ≈2-5% | ≈0.3-0.5mm缺陷 |
225keV | 10-15mm(钢) | 0.4-0.8mm | ≈1.5-4% | ≈0.2-0.4mm缺陷 |
320keV | 15-20mm(钢) | 0.3-0.6mm | ≈1-3% | ≈0.15-0.3mm缺陷 |
450keV | 20-25mm(钢) | 0.2-0.5mm | ≈0.5-2% | ≈0.1-0.25mm缺陷 |
系统优势:
· 可根据被检测材料的材质、厚度灵活选择射线能量,能有效检出物体内部的诸如气孔、裂纹、夹杂等缺陷。
· 费破坏性检测:检测过程中,不会对被检工件造成物理性损伤,不影响后续使用和本身的性能,尤其是贵重部件、关键结构件的质量检测。
· 非破坏性检测:检测过程不会对被检物体造成物理损伤,不影响其后续使用和性能,尤其适用于贵重部件、关键结构件的质量检测。
· 成像直观:最终形成的图像可直观呈现物体内部状况,检测人员能快速判断缺陷位置、形状、大小等信息,便于对检测结果进行分析和评估。
系统组成:
系统组成 | 说 明 |
射线机 | 可根据被检工件的特点配备不同品牌以及不同能量的X射线机。 |
平板探测器 | 可根据被检工件特点配备不同品牌以及不同像素尺寸、成像面积的平板探测器。 |
图像处理系统 | 硬件:工业计算机、灰度显示器等。 |
软件:数据采集、图像重建、图像处理等功能模块。(可根据用户要求实现Ai缺陷自动识别软件、智能化智能驾驶舱等)。 | |
机械运动机构 | 可根据被检工件的特点优化设计自动化机械检测工装。 |
安全防护系统 | 铅房/探伤室。 |
电气控制系统 | Plc控制、电气柜、操作台等。 |
监控系统 | 含摄像头等。 |
其他组成部分 | 安全联锁、警示装置等。 |