该技术采用了中央控制中心服务器集中处理数据的方式，将多台检测终端的数据通过集中存储、处理、分析、归类、学习、识别，率先在小口径管对接焊缝检测设备上应用得以实现。目前自动识别系统及中央服务器可7*24h连续稳定运行，缺陷识别准确率达97%。

AI图像自动识别技术因其高效、准确、稳定的优点，将逐步替代人工评定图像。

 ADR软件组成： 

ADR服务器部署在质控中心中央控制室，由AixServer自动识别服务器、AixArchive归档服务器、AixTerm现场工作站、AixMonitor监控软件、自学习前端工作站软件、ADR实时信息可视化软件、语音通讯软件等组成。自动识别服务器可加入多块GPU卡，提高计算力。

AixMonitor监控软件实时监控检测线新采集图像数据，通过定义的通信协议，实时获取检测终端采集到的图像，自动上传原始数据，并接收和传输识别结果图像至检测终端。

AixServer自动识别服务器接收处理AixMonitor监控软件发送的图像，首先图像数据进行预处理，使用灰度拉伸、均衡化、HDR增强等一系列处理，得到对比度更强且易于缺陷识别的图像，AI算法模型对图像缺陷进行定位标记、识别分类、缺陷尺寸测量、评级、判废。 

AixArchive 归档服务器衔接AixServer自动识别服务器，完成图像数据的归档、列表统计及生成检测报表。

AixTerm现场工作站作为人机交互界面，采用多窗格的方式展现识别结果。展现内容包括：缺陷代码、缺陷尺寸、彩色标识缺陷。每张图像的原始图像和识别图像同屏分格显示，可对图像和缺陷进行比对，可自定义图像显示顺序。

自学习前端工作站用于识别系统的更新和升级，当图像中出现新型号管道，新类型缺陷，或者由于检测条件发生变化造成漏判错判的缺陷，这类图像可以通过现场工作站发送到自学习前端工作站。基于现有识别结果基础上进行修正或者二次打标。

ADR实时信息可视化软件用于展现ADR相关图像、标记、当班次检测量统计、检测报表等信息。语音通讯软件用于检测终端PC对中控室PC工位之间的语音通讯。 

特点：高精度、高效率、稳定性强、可实现智能学习。

自动识别软件AIX	全视野焊缝实时定位和姿态识别	• 对炉管及其目标检测区域进行定位和姿态识别
	多类别缺陷自动识别	• 同拍摄焦距和角度的炉管缺陷检测，自动判定缺陷及其类别，达到工业级的精度和稳定性
	缺陷自动测量	• 人工智能精准缺陷分割提取，像素级自动测量，定级，判废
	检测和判废规则引擎	• 判废和规则分离，用户按照实际需求自行定义各种规则，汇总后统一提交给规则引擎执行
	缺陷的实时显示	• 实时显示缺陷统计排行榜 • 图像中缺陷实时标识和显示 • 判废报警